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小型零件加工
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噴涂工藝要求及其成套設備
生產設備工藝及質量是高、低壓成套開關設備和控制設備技術的重要組成部分。它是制造完成高、低壓成套設備所有的電器和機械的連接，用結構部件完整地組裝在一起的一種組合體的一個過程。加工設備是保證質量，提高生產效率的有效手段。加工工藝是完成產品組裝、最終交付用戶，運行滿意的有效工作程序。二者相輔相成，構成了完整的質量保證能力。由于各工廠的設備、設施、人力資源不完全相同，工藝水平差異很大。
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如何正確地使用不銹鋼鈍化膜檢測方法？
隨著更多不銹鋼的應用，對于其自身耐腐蝕性能的要求逐漸提高，對不銹鋼產品進行鈍化處理業(yè)已成為較為常用的表面處理加工手段。不銹鋼常用的鈍化方式有自然鈍化、化學鈍化、電化學拋光鈍化、電化學鈍化等，由于其形成的鈍化膜層厚度基本在埃（?）這個數(shù)量級別，形成的氧化膜與鋁合金陽極氧化膜性質不同，因此測量手段也無法完全套用。
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半導體各等級不銹鋼產品表面的質量要求及對應的檢測標準
半導體行業(yè)對于不銹鋼產品的表面潔凈度和抗腐蝕性能有著嚴格的規(guī)定，不同的產品等級對應著不同的質量要求，并有著明確的執(zhí)行標準。現(xiàn)將相應質量標準（SEMI F19-0304）中各等級不銹鋼產品表面的質量要求及對應的檢測執(zhí)行標準整理成表，中英對照。資料來源于網(wǎng)絡，僅供參考學習。
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美國機械工程師協(xié)會生物醫(yī)藥設備標準中關于金屬工藝接觸表面光潔度的驗收標準
無論是機械拋光還是電解拋光，對拋光后的表面光潔度（粗糙度）都是有要求的，通常是使用粗糙度儀來測量產品的表面粗糙度值（如Ra、Rz值等），但僅僅只是通過粗糙度測試儀得到的結果也不是非常全面的，現(xiàn)將《ASME BPE》標準中對于金屬表面光潔度檢測的相關標準列舉出來，供大家學習借鑒。
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為什么高純凈領域的不銹鋼一定要使用電化學拋光處理？
隨著中國工業(yè)體系的不斷提高，高端制造領域的工業(yè)產品也逐漸增多，高性能材料尤其是高性能不銹鋼的應用也大量普及。 而往往在高端不銹鋼的應用領域中，常常會用到電化學拋光這種表面處理方式。雖然不銹鋼電化學拋光技術早在五六十年代就已經開始應用，但真正在國內大量使用也就近十多年的時間。而在國外的發(fā)達國家，他們的高端制造業(yè)比我們起步早，因此在這方面的應用則更廣泛、技術工藝更成熟。
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無鉻達克羅是如何進行制備的？
無鉻達克羅是一種三組分類型。一種成分是鋅鋁膏成分，我們公司一般用8.3kg鐵桶包裝。包裝材料還用作20千克無鉻達克羅的混合和分散容器。第二種成分通常用20公斤至200公斤的塑料桶或11.7公斤的小塑料桶包裝。使用時，按比例要求加入規(guī)定量的一種成分，第三種成分裝入5公斤的小鐵桶中。使用時，根據(jù)所需粘度稱取一定量的混合。
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達克羅加工時表面出現(xiàn)花紋的原因
認識達克羅加工的每個人都知道這是一種新型的防腐涂料，主要成分為鋅粉，鋁粉，鉻酸和去離子水。盡管它只是一種涂料，但種類很多，通常可以分為金屬，溶劑，無機酸和特殊有機物。現(xiàn)在，達克羅加工處理了更多零件。
全局樣式-勿刪